链板式输送机倒转的原因及解决措施

    链板式输送机重要利用于废纸或浆板的输送。生产利用中在为水力碎浆机供料的间歇停机期间，因为设计起因或操作不当，时常呈现链板式输送机倒转的情况。当从新启动主电机后，须要做一段无用功，才干为碎浆机供料，影响了输送机生产效力。针对这种状况，下面从设计跟利用的角度剖析链板式输送机产生倒转的起因，并提出了多少种解决计划供探讨。
    链板式输送机倒转的起因
    链板式输送机是由水平段跟倾斜段组成的，水平段用于布料，倾斜段用于将废纸或浆板输送到较高位置。
    个别情况下，转鼓碎浆机因为请求废纸在比较平跟的环境下实现碎解处理，请求链板式输送机的物料输送速度牢固，废纸在链板上的疏散比较均匀，产生倒转的情况较少。但在大范围低浓连续碎浆体系中，产生链板式输送机倒转的情况较多，废纸供给量的不牢固景象也对水力碎浆机造成较大冲击，碎浆机主电机工作电流稳定较大。
    链板式输送机倾斜段原料(重力F1)将产生使链板输送机产生倒转的作使劲F2，通常情况下，该作使劲不足以克服链板式输送机滚轮与机架的摩擦力跟传动体系的阻滞转矩，但当水平段原料较少，倾斜段倾角α较大，倾斜段原料量大而过于集中于局部某处时，在链板式输送机输料间歇停机期间轻易产生倒转。为了避免该情况产生，除了正确依照链板式输送机的操作利用标准外，采取必要的制动办法也十分重要。

链板式输送机上链板断裂的原因如下：

1、长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲惫破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处。

2、出产制造质量不符合尺度，材料和热处理水平不好。

3、传送链条在运行中与链板式输送机的机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的严峻地方，承力截面积逐渐下降，导致强度下降，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部门外侧、圆弧部门外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位。

4、连接链环侵蚀，产生锈蚀、麻坑、掉皮，使截面积减小，抗拉强度下降。

5、物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断。

6、链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象。

7、预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命。

8、实际输送量远远大于链板式输送机的设计输送能力，造成的穿杆变形、链条片断裂等原因导致链板带断裂不能正常使用。

9、替换输送链板时未替换全，而是哪里算坏换哪里而形成的拉力不均造成输送链板断裂。